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鍍錫廢液蒸發(fā)器 雙效濃縮器
鍍錫廢液蒸發(fā)器 電鍍廢水是以輕工業(yè)為主的南部沿海地區(qū)比較主要的一種工業(yè)廢水。某鍍錫薄板廠，在生產(chǎn)過程中，前處理段、鍍錫段、鈍化段產(chǎn)生酸、堿廢水、電鍍廢水、含鉻廢水。
鍍錫廢液蒸發(fā)器
一、廢水水質(zhì)特點(diǎn)
電鍍廢水分為含鉻廢水、含氰廢水、綜合廢水。其中，含氰廢水主要來源于廢品退鍍及鍍銅工藝，數(shù)量較少，在該廢水中含有由qing化物與銅離子等金屬離子結(jié)合形成的極穩(wěn)定的絡(luò)合物，使廢水中的部分金屬離子不能在堿性條件下生成氫氧化物沉淀去除;含鉻廢水在電鍍廢水中占有較大比重，鉻也是電鍍廢水中重要的污染物之一，其在水體中主要以三價(jià)鉻和六價(jià)鉻兩種形式存在，其中六價(jià)鉻的毒性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于三價(jià)鉻，且三價(jià)鉻較六價(jià)鉻更易在堿性條件下形成沉淀，因此在含鉻廢水的處理過程中，要先將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻;綜合廢水主要包括生產(chǎn)車間排放的含酸、堿、鹽的廢水。
二、處理方法簡介
1、氧化法
如處理含氰廢水時(shí)，常用次氯酸鹽在堿性條件下氧化其中的氰離子,使之分解成低毒的氰酸鹽,然后再進(jìn)一步降解為無毒的二氧化碳和氮。
2、中和混凝沉淀法
例如在離子交換法除鉻工藝中，陽離子交換柱再生廢液是含有重金屬離子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強(qiáng)酸性廢液，可用去除酸根后陰離子交換柱的再生廢堿液或加堿中和，使之以氫氧化物形式沉淀。如投加高分子絮凝劑可改變這種沉淀物的沉降性能和分離性能。
3、中和沉淀法
如酸性廢水用堿性廢水或投加堿性物質(zhì)進(jìn)行中和，形成沉淀物。
4、鐵氧體法
電鍍廢水經(jīng)過處理產(chǎn)生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉淀，通過氧化反應(yīng)使重金屬轉(zhuǎn)入強(qiáng)磁性的鐵氧體結(jié)晶中。此法可用于含鉻廢水的處理?；瘜W(xué)法設(shè)備簡單，投資較少，應(yīng)用較廣。但常留下污泥需要進(jìn)一步處理，而且電鍍廢水分散，污泥不易集中處理和利用。
5、蒸發(fā)濃縮法
利用熱源和蒸發(fā)器在常壓或負(fù)壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經(jīng)濟(jì)，常同三級(jí)逆流漂洗、氣－水噴淋，或同離子交換法聯(lián)合使用。目前生產(chǎn)中廣泛采用鈦管薄膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)釜來濃縮含鉻廢水、含氰廢水等，也是閉路循環(huán)的主要處理流程之一。
6、離子交換法
利用離子交換樹脂活性基團(tuán)上的可交換離子(H+、Na+、OH-等),去除廢水中的陽、陰離子。此法處理電鍍廢水不僅可回用水，還可回收金屬離子溶液。這種方法已用于處理含有金、鎳、銅、鎘、鉻等廢水。近年來人工合成的專門用于處理電鍍廢水的弱酸、弱堿大孔樹脂，可分別用于去除鉻、鎳和銅，以及一些金屬的氰化絡(luò)合陰離子。一般說來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩(wěn)定，由于能回用金屬和水，是當(dāng)前電鍍廢水實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)的主要治理方法之一。存在的主要問題是再生廢液會(huì)有鈉、鐵、氯根等雜質(zhì)離子不能直接回用于鍍槽中，排入環(huán)境會(huì)造成污染。
7、活性炭吸附法
活性炭具有非常多的微孔結(jié)構(gòu)和巨大的同比表面積，通常1g活性炭的表面積達(dá)700～1700m2，因而具有*的物理吸附力，能有效地吸附廢水中的六價(jià)鉻離子(Cr6+)等重金屬離子。當(dāng)活性炭達(dá)到吸附平衡后，還可以采用加熱、酸浸泡、堿浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。
8、生物法
生物法是處理電鍍廢水的高新生物技術(shù)。利用人工培養(yǎng)的脫硫孤菌、生枝動(dòng)膠菌、鉻酸鹽還原菌、硫酸鹽還原菌等功能菌，對(duì)電鍍廢水產(chǎn)生靜電吸附作用、酶的催化轉(zhuǎn)化作用、絡(luò)合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對(duì)pH值的緩沖作用。有害金屬沉淀于污泥中回收利用，排放水用于培菌及其他使用。生物法處理電鍍廢水成本低、效益高、容易管理、不給環(huán)境造成二次污染、有利于生態(tài)環(huán)境的改善。
電鍍廢水中含有較多的貴重金屬離子，建議采用蒸發(fā)濃縮法，以實(shí)現(xiàn)廢水中重金屬離子的回收利用。
鍍錫廢液蒸發(fā)器
